Az NdFeB állandó mágneses termékek a következőkre oszthatókszinterezett NdFeB, kötve NdFeBés melegen sajtolt NdFeB a különböző gyártási folyamatoknak megfelelően. Az eltérő gyártási folyamat miatt nagy különbségek vannak a termékek mágneses tulajdonságaiban, utófeldolgozásában és felhasználásában. A korai szakaszban szisztematikusan bemutattuk a szinterezett NdFeB-t. Ezután bemutatjuk az NdFeB ragasztását és melegsajtolását, valamint három különböző NdFeB termék összehasonlítását teljesítményben és alkalmazásban.
Ragasztott NdFeB
A ragasztott mágnesek az 1970-es évek környékén jelentek meg, amikor az SmCo mágnesek elérték a kereskedelmi forgalomba kerülést, a szinterezett NdFeB állandó mágnesek piaci helyzete nagyon jó, de nehéz a precíziós megmunkálás speciális formára, és a feldolgozás során hajlamos a repedésre, sérülésre, élre, Szög és egyéb problémák, ráadásul nem könnyű összeszerelni, így az alkalmazása korlátozott. Ennek a problémának a megoldására az állandó mágneseket összetörik, műanyaggal keverik és mágneses térben formába préselik, ami valószínűleg a ragasztott mágnesek előállításának legprimitívebb módja. A ragasztott NdFeB mágneseket széles körben használják olyan előnyeik miatt, mint az alacsony költség, a nagy méretpontosság, a nagy alakszabadság, a jó mechanikai szilárdság és a könnyű súly.
Gyártási folyamat
A ragasztott NdFeB mágnes permanens mágnesporból és gumiból vagy kemény, könnyű műanyagból és egyéb kötőanyagokból készül, a felhasználói igényeknek megfelelően, közvetlenül különféle formájú állandó mágneses alkatrészekké alakítva.
A mágneses por előállítása az NdFeB állandó mágnes feldolgozásának kulcsfolyamata. A mágneses por tulajdonságai közvetlenül befolyásolják az állandó mágnes mágneses tulajdonságait. Az NdFeB mágneses porok előállításának módszerei közé tartozik a mechanikus aprítás, a fritt kioltás, a HDDR, a gázpermet és a mechanikus ötvözés. Jelenleg a mainstream technológia HDDR-módszert használ, amely nagy teljesítményű ritkaföldfém állandó mágnespor előállítása hidrogénezés-lebontás-dehidrogénezés-rekombinációs folyamaton keresztül: először az ötvözetet durva porrá törik, majd vákuumkemencébe töltik. , kristályosítási kezelés egy bizonyos hőmérsékleten, az ötvözet abszorbeálja a hidrogént és aránytalanná válik, majd a hidrogént extrahálva rekombinálják ritkaföldfém állandó mágnesporrá nagyon kis szemcsékkel. Ezzel a módszerrel 0,3μm átlagos szemcseméretű finom szemcséket és nagy koercitivitású mágneses porokat kaphatunk.
Jelenleg 4 féle kötési NdFeB préselési eljárás létezik: kalanderezés, fröccsöntés, extrudálás és fröccsöntés, amelyek közül a kalanderezés és a fröccsöntés a főbb.