Nyersanyagok a tégelyben, az indukált mágneses mező és a hőmérséklet figyelembevétele érdekében a téreloszlás olvadási folyamatában, általában indukciós tekercs az olvasztótégely körül az oldalán kívül, a tégely a mágneses tér oldalán a legerősebb, fokozatosan gyengül középre, de a tégely oldala, az alja és a nyílás a fő hőszivárgás útja, így a tégely alsó oldalának hőmérséklete középen, felső és alsó középső hőmérséklete alacsony, A legforróbb rész a középső. Ezért, ha betölti az alacsony olvadáspontú kis darab anyag sűrűbb az edény alján; Magas olvadáspontú anyag, ömlesztett anyag az alsó közepén; Az alacsony olvadáspontú ömlesztett anyagot a tetejére helyezik, és meglazítják, hogy megakadályozzák az áthidalást. Jelenleg széles körben alkalmazzák a folyamatos olvasztási és öntési technológiát, amelyben a nyersanyagokat egymás után, magas hőmérsékleten, az adagolókamrán keresztül adagolják a tégelybe. A ritkaföldfémek illékonyságának szabályozása érdekében általában először tiszta vasat adnak hozzá az olvasztáshoz, majd egymás után adják hozzá a magas olvadáspontú fémeket vagy ötvözeteket, végül a ritkaföldfémeket.
2.Öntvény
A kívánt kioltó hatás elérése érdekében a hagyományos öntési technológiával az ötvözött tuskó vastagságának csökkentésére törekedtek. A tuskóöntés előnyei az alacsony berendezésköltség, az egyszerű kezelés, és az általános mágnesgyártás követelményeinek is megfelel, hátránya viszont az egyenetlen szemcseméret és a -Co vagy -Fe fázisú kiválás. Az ötvözet tuskó hosszú ideig tartó hőkezelése az ötvözet olvadáspontja alatti hőmérsékleten segít a -Co vagy -Fe fázis eltávolításában, de Nd-dús fázis felhalmozódását okozza, ami nem segíti elő a szemcsehatár fáziseloszlásának optimalizálását. szinterezett mágnesek.
Az ötvözettömb vastagságának további csökkentése érdekében a palacsintához hasonló "korongkaparó" szerkezetet fejlesztettek ki, így az ötvözet vastagsága elérte az 1 cm-t, de az ötvözet felületének növelése sok gondot okozott a fogadásban. a nagy kapacitású olvasztó kemence. Egy másik hatékony technológiai fejlesztési út az ellenkező irányba haladni, a gyors kioltású Nd-Fe-B ötvözetek rendkívül magas hűtési sebességéből kiindulva, és megpróbálni a hűtési sebesség csökkentését gyorsan lehűlő kristályos ötvözetek előállításához. Kifejlesztették a szalagöntésnek vagy SC-nek nevezett technológiát. Az olvadt ötvözetet egy gyorsan forgó, vízhűtéses fémkorongra kell önteni egy elterelő csatornán keresztül, hogy vékony ötvözetszeleteket kapjunk, amelyeknek ideális fázisösszetétele, állaga és vastagsága 0.2-0,6 mm. Az Nd-dús fázis egyenletes eloszlása és a -Fe gátlása csökkenti a teljes ritkaföldfém-tartalmat a szalagöntvény ötvözetszerkezetében, ami előnyös a nagy teljesítményű mágnesek előállításához és a mágnesek költségének csökkentéséhez. Hátránya, hogy az Nd-dús fázis térfogati hányadának csökkenése miatt a mágnes törékeny és nehezen kivitelezhető a tuskóöntéssel előállított mágneshez képest.
