A leggyakrabban használt hőre lágyuló gyanta a nylon (PA), a magas hőmérsékletnek ellenálló mágnes pedig polifenilén-szulfidot (PPS) használ. Az előbbi egyfajta széles körben használt kiváló műszaki műanyag, a mágnes legmagasabb használati hőmérséklete körülbelül 120 fok, míg az utóbbi 180-200 fokban használható; Az adalékok közé tartozik a kapcsolószer, antioxidáns, lágyító, kenőanyag stb., keverés előtt ezeket a komponenseket és a mágneses port teljesen összekeverik, majd a keveréket az egyspirálos vagy kétspirálos keverő granulátorba küldik keverés céljából, hogy a részecskéket elkészítsék. injekcióhoz vagy extrudáláshoz szükséges.
Kalanderezett formázó mágnes
Ragasztóként gumit használnak, leggyakrabban a buyanogén gumit és a klórozott polietilént használják. Ha magas hőmérséklet-állósági követelmény van, akkor poliuretánt használnak. A mágneses port, gyantát, vulkanizálószert és egyéb adalékanyagokat teljesen összekeverik, majd a gumi nyitott keverőgépben vagy zárt keverőgépben összekeverik. A keverési és alakítási folyamat során a gumi viszkoelasztikus állapotban van, nem pedig olvadt állapotban, mint az injektáló/extrudáló mágnes, így a keverési hőmérséklet viszonylag alacsony, és a mágneses por antioxidációs követelményei ennek megfelelően alacsonyak lehetnek. . A polimer anyagokban létezik a hőre lágyuló elasztomerek egy osztálya, amelyek szobahőmérsékleten a hagyományos gumihoz hasonló jó rugalmasságot mutatnak, ugyanakkor műanyag vagy gumi eljárással feldolgozhatók, és sikeresen átültethetők kalandrált állandó mágnesekbe. . A legnépszerűbb a klórozott polietilén elasztomer, amelyből nagy töltési arányú ragasztott mágnesek készíthetők. A gumi hagyományos vulkanizálási eljárása pedig elhagyható. A hőre lágyuló elasztomerek legnagyobb hátránya, hogy kopásállóságuk és hőmérsékletállóságuk szempontjából rosszabbak a guminál, de a kopásállósági követelmény nem túl kiemelkedő a legtöbb állandó mágneses alkalmazásnál.
