1. Lágy mágneses ferrit
Jelenleg a lágymágneses ferrit a legnagyobb választék és a legszélesebb körben használt. Különböző felhasználási módok szerint mindenféle összetételű és egyenletes teljesítményű ferrit létezik, például az ultra-magas frekvencia tartományban, a mágneses vezeték típusú hatszögletű ferrit választható, az audio, közepes frekvencia, nagyfrekvenciás tartományban, általánosan használt spinell típusú Mn-Zn ferrit, Ni-Zn ferrit, Li -- Zn ferrit stb.
A lágymágneses ferrit előállítása nagy tisztaságú nyersanyagot és pontos arányt igényel. Az eredmények azt mutatják, hogy ha a Mn-Zn ferrit Fe2O3 tartalma 53 és 635 százalék között van, akkor a ferrit magnetostrikciós együtthatója közel van az O-hoz, ami különböző frekvenciákhoz alkalmas és jó tulajdonságokkal rendelkezik. Emellett a permeabilitás és a mágneses indukció növekszik a ZnO tartalom növekedésével. Ha a ZnO-tartalom meghaladja a 25 százalékot, a permeabilitás csökken. A mágneses tulajdonságok javítása és a szinterezés elősegítése érdekében adalékanyagokat lehet bevinni a formulába. Ha kis mennyiségű WO3-at adunk hozzá, az elősegíti a szemek növekedését és javítja a permeabilitást. CaO, SiO2 vagy CaO, Ba2O3 és CeO2 hozzáadása javíthatja az ellenállást és csökkentheti a veszteséget. CaO hozzáadása csökkentheti a szinterezési hőmérsékletet és növelheti a sűrűséget. Kis mennyiségű P2O5 hozzáadása szintén csökkentheti a szinterezési hőmérsékletet.
A Ni-Zn-ferro-oxigén Fe2O3-tartalmát szigorúan ellenőrizni kell, és a NiO-tartalmat növelni kell. Általánosságban elmondható, hogy minél nagyobb a frekvenciakövetelmény, annál magasabb a NiO-tartalom és annál alacsonyabb a ZnO-tartalom. A szinterezési hőmérséklet csökkentése és a mágneses tulajdonságok javítása érdekében olyan adalékanyagokat lehet bevinni, mint a CaO, CuO, CoO és MnO. A nagyfrekvenciára alkalmas Ni-Zn lágy mágneses ferrit összetétele a következő: Fe2O3 50 ~ 70 százalék ZnO 5 ~ 40 százalék NiO 5 ~ 40 százalék .
Lágy mágneses ferritképző, általános színnel; Száraz sajtolás, extrudálás, injektálás vagy forró présöntés, valamint izosztatikus préselés, melegsajtolás és robbantási módszerek. A termék égetésekor bekövetkező zsugorodás csökkentése, a reakció megfelelővé tétele és a ferrit belső teljesítményének javítása érdekében általában először előégetésre van szükség, van, amelyik alacsony hőmérsékleten, néhány magas hőmérsékletű előégetéshez, és van, amelyhez még két előégetés szükséges. . A ferrit szinterezését általában 1150-1350 fokos oxidációs atmoszférában, szilícium-szén rudas elektromos kemencével végzik. A nagy permeabilitású lágy ferrit égetésekor a hűtési sebességet úgy kell szabályozni, hogy az lassan hűljön, hogy csökkentse a ferrit belső feszültségét.
