A ferrit Hcb nagy koercitivitása, kis visszanyerési permeabilitás mr, kis sűrűség (4,5 ~ 5,2 g/cm3), oxidáció- és korrózióállóság, lemágnesezési görbe munkarész egyenes vonalra van osztva, jó dinamikus jellemzők, nincs mágneses stabilitás kezelés, magas anyagfelhasználás árfolyam, olcsó ár. Hátránya, hogy a remanens Br alacsony, a mágneses indukciós hőmérsékleti együttható nagy, a szinterezett ferrit kemény és törékeny, a megmunkálás nehézkes, és az elektromos ellenállás nagyon magas (1012 ~ 1014 Mw.cm), nem lehet használt huzalvágás vagy elektromos kisülési megmunkálás, csak fogatlan fűrészt vagy gyémántcsiszolós csiszolást szabad használni.
A ferritnek két izotrópia és anizotrópia sorozata van, a különböző formázási folyamatoknak megfelelően, a ferrit anizotrópiája, valamint a száraz nyomás és a nedves nyomás. A fő komponensek besorolása szerint általában kétféle bárium-ferrit és stroncium-ferrit használatos.
A ferritpor nincs gumival vagy műanyaggal keverve, különféle műanyag ferritekből készülhet, a szinterezett ferritektől való megkülönböztetés érdekében ezt a fajta ferritet kötött ferritnek nevezik.
Nedvesöntvényés szárazraöntvény
A szinterezett ferritet úgy állítják elő, hogy a nyersanyagokat (kb. 1300 fokon) állandó mágneses nyersanyaggá alakítják, általában arányos adagolással. Az előégetett durva termék gyenge teljesítményű és instabil. Golyós őrléssel porrá kell őrölni az egydoménes méret alatt, kellően erős külső mágneses térben önteni, végül rövid időn belül szinterezni (1200 fok ~ 1280 fok).
A ferrit mágneses mező alakításánál a nedves sajtolás során a szuszpenziót a másodlagos golyós őrlés után közvetlenül a formába kell helyezni. A nyomásképzés során egy bizonyos irányú (a termék használatához szükséges mágneses tér irányával összhangban lévő) erős mágneses mezőt egyidejűleg alkalmaznak, így az egydoménes szemcsék könnyű mágnesezési tengelye a külső mágneses tér iránya mentén igazodik. Nyomás típusa egyidejűleg használja a szivattyút a víz eltávolítására, és a felső és alsó lyukasztót a tömítésnél, hogy megakadályozza az állomány kivonását, a formázást, majd megszáradjon.
Nedves sajtolású fröccsöntés, mert az iszapvíz, a szemcse szabadon foroghat az öntési folyamatban, könnyen szemcse orientáció, így a mágneses tulajdonság jó, Br nagy Hcb magas. De ha tömítésre, szivattyúzó szűrőre alakítjuk, a gyártási hatékonyság alacsony. A száraz sajtolás során a száraz port a másodlagos golyós őrlés után nedvesség nélkül kell hozzáadni a megfelelő mennyiségű Binderhez (Binder), amelyet az alakító mágneses mezőbe helyeznek a présformázáshoz. A száraz sajtolás mágneses tér orientációja kissé rossz, a mágneses tulajdonsága rosszabb, mint a nedves sajtolásé.
